百可韌6000系列---擠出工藝訣巧5個

1.擠出前必須干燥,一般為料斗式干燥80℃/2h 或托盤干燥100℃/1h,對于托盤干燥,請注意料層的厚度以不要超過5cm為佳。當擠出型材表面不光滑、有氣泡、容易破裂,就可確定原料含水份過多。
2.盡量實現低溫擠出,在保證塑化質量的前提下,盡量降低擠出溫度。當擠出物表面色澤均勻,從??诔鰜頂D出物表面還稍帶亮光,就可確定塑化質量不錯。如果從??诔鰜頂D出物表面非常亮,就可確定擠出溫度還可降低。
3.上拋物線溫度設置,螺桿中間區溫度最高,加料段稍低,模頭稍低,特別提醒模頭的溫度設置還和模頭的長度(指螺桿頂部到模頭出口的距離)有關,如果距離長,則模頭溫度的設置只要比中間區溫度稍低,如低10-20℃,如果距離短,則模頭溫度的設置可比中間區溫度低30-50℃。典型的溫度設置為170(喂料),180(中部),190(前部),180(模頭),如果發現擠出不穩定、擠出熔體強度不高,照著訣竅2去做吧!
4.換料前請務必清理模頭,即使同一個牌號的原料,發現原料沒干燥好,重新干燥后再擠出也得清理模頭。換料后擠出,發現擠出物表面不光滑、擠出不穩定、容易斷裂,趕快拆開模頭清理吧!
5.擠出速度由慢到快,因為擠出速度調的太快,容易引起擠出不穩定,盡量間隔一段時間,如3-5分鐘,調一次擠出速度,直到調到預定的速度。

百可韌6000系列---注塑工藝訣巧5個

1.如果對制品的表面要求很嚴格,注塑前必須干燥,一般為料斗式干燥80℃/2h或托盤干燥100℃/1h,對于托盤干燥,請注意料層的厚度以不要超過為佳。我們推薦采用托盤干燥。當注塑出的料條表面有氣泡、或切開料條,發現里面有空洞,可發現制品表面有散射狀銀絲,就可確定原料含水份過多。
2.盡量實現低溫注塑,在保證塑化質量的前提下,盡量降低擠出溫度,并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度,達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑,還稍帶亮光,就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮,就可確定料筒溫度還可降低。訣竅2可以減少冷卻時間,從而提高客戶的生產率哦??!
3.上拋物線溫度設置,螺桿中間區溫度最高,加料段稍低,噴嘴稍低。典型的溫度設置為170(喂料),180(中部),190(前部),180(噴嘴),如果發現制品內部鼓起(有氣體包在里面),脫模時澆口容易斷裂,請照著訣竅2去做吧!
4.保壓壓力盡可能小,一般保壓壓力要比注射壓力要小,保壓時間的確定可通過可通過稱量制品,以制品重量不再增加為準,或者以客戶能接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口容易斷裂,照著訣竅2去做不行,那降低保壓壓力應該奏效。
5.如果有幾級注射,速度由慢到快,因為這樣,模具內部氣體容易排出。如果發現制品內部鼓起(有氣體包在里面),或者有凹痕,照著訣竅2去做不行!那么試著按上面的方法去做!如果沒有幾級注射,那就單單降低注射速度就行。

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